Инженерная экспертиза
Шесть лет с “Газпромнефть МЗСМ”
Площадь обекта - 25 000 м2
Срок реализации - 8 месяцев
Состав работ - проектирование, поставка оборудования, монтаж и запуск
Направления - вентиляция, кондиционирование
Среди наших клиентов — ведущие промышленные предприятия, такие как Московский завод смазочных материалов («Газпромнефть-СМ»), крупнейший производитель высококачественных нефтепродуктов в Подмосковье.
В 2017 году компания начала поиск подрядчика для проведения проектных работ по оснащению системами дымоудаления, вентиляции и кондиционирования воздуха своих функционирующих объектов. Специалист по пожарной безопасности завода через соответствующие поисковые запросы в интернете вышел на нас.
ООО "ЕвроХолод" занимается комплексным проектированием инженерных систем уже много лет, поэтому наша команда уверенно приступила к выполнению поставленной задачи.
Общая площадь объектов, требующих оснащения инженерными системами, составила порядка 25 000 кв.м. В состав завода входят разные цеха, лаборатории, котельные, склады, административный корпус.
На этапе предпроектного обследования это вызывало большие затруднения, ведь нашей команде приходилось изучать объекты тогда, когда там полным ходом шел производственный процесс.
Чтобы не вносить корректировки в рабочее время персонала завода, мы предварительно согласовывали с заказчиком удобное для него расписание наших визитов. Команда "ЕвроХолод" выезжала на объект в обеденное, вечернее и даже ночное время.
На старте нашей задачей стало создание проекта системы дымоудаления для всех вверенных территорий. Основной сложностью стало то, что предприятие полноценно функционировало.
Еще одним осложняющим реализацию проекта нюансом стал большой объем бумажной работы на всех этапах:
- согласование всевозможных заказ-нарядов;
- изучение инструкций по пожарной безопасности
- получение пропусков и т.д.
Проект системы дымоудаления мы выполнили за 3 недели. Еще 4 недели ушло на его согласование, с устранением всех полученных от клиента замечаний.
Следующим этапом выполнялось проектирование системы вентиляции для производственного помещения с автоклавами. Основным нюансом здесь стал тот факт, что при открывании этих автоклавов выделялось большое количество тепла.
Мы приняли это во внимание и успешно спроектировали систему вентиляции с местными отсосами и компенсацией. Разработка и согласование проекта заняли 6 недель.
После завершения всех проектных работ мы приняли участие в тендере на реализацию заложенных решений и по его итогам одержали победу, подтвердив своё преимущество за счёт глубокого понимания специфики объекта и значительного практического опыта. Дополнительно нам удалось предложить заказчику более выгодные условия: после повторного запроса коммерческих предложений мы согласовали со заводом-изготовителем оборудования специальные условия и предоставили клиенту дополнительную скидку.
Для реализации проекта на заводе была сформирована расширенная рабочая группа с нашей стороны, в состав которой входили:
- проектировщик
- главный инженер
- старший инженер / производитель работ
- руководитель проекта
- две смены монтажников по 8 человек (дневная и вечерняя/ночная), что обеспечивало непрерывный ход монтажных работ и соблюдение сроков даже при сжатом графике.
В рамках реализации решений был заказан, поставлен и смонтирован полный состав инженерного оборудования:
- система дымоудаления с автоматизированным управлением, оборудование российского производства;
- система вентиляции на базе установок бренда VTS, оснащённых современной автоматикой для управления параметрами воздуха и режимами работы;
- системы кондиционирования воздуха на базе оборудования китайского производства, подобранного с учётом требуемой холодопроизводительности и условий эксплуатации на промышленном объекте
Непрерывный круглосуточный ход монтажных работ был обеспечен за счет сменной работы монтажников
Результатом нашей работы на "Газпромнефть МЗСМ" стало оснащение всех вверенных объектов системами дымоудаления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Реализация проекта заняла в общей сложности около 3 лет.
По его завершению компания объявила новый тендер — на техническое обслуживание всех своих инженерных систем. Победу вновь одержали мы, заключив с клиентом очередной контракт.
На протяжении 3-х последующих лет наша команда занималась техобслуживанием систем технологической вентиляции, кондиционирования, холодоснабжения. Работы проводились как в административных, так и в производственных корпусах.
За весь период ТО мы успели установить на заводе чиллеры с большим сроком эксплуатации. Доводилось решать разного рода проблемы. В частности, в жаркую погоду вдруг начала отказывать автоматика — не срабатывали магнитные пускатели. Выявить источник проблемы было непросто, но мы справились и наладили работу системы.
Когда срок действия контракта на техническое обслуживание подошёл к концу, руководство завода приняло стратегическое решение развивать собственную службу эксплуатации и взять управление инженерными системами на себя. Мы аккуратно передали всю необходимую документацию, архивы по обслуживанию и технические наработки внутренней команде заказчика, а также провели детальный инструктаж по эксплуатации ключевого оборудования.
В общей сложности партнёрство с "Газпромнефть МЗСМ" продолжалось около 6 лет и включало как этап внедрения инженерных систем, так и многолетнюю сервисную поддержку. Для нашей компании это стало значимым опытом: каждый подобный проект позволяет нам совершенствовать стандарты проектирования, монтажа и эксплуатации, а также углублять компетенции в работе со сложными промышленными объектами.
На объекте АО «Газпромнефть Московский Завод Смазочных Материалов» компанией «ЕвроХолод» были выполнены работы по проектированию, монтажу и вводу в эксплуатацию систем кондиционирования, а также общеобменной и противодымной вентиляции.
Специалистами инжиниринговой компании "Еврохолод" все работы проведены с соблюдением необходимых норм безопасности жизнедеятельности и охраны труда, согласно техническому заданию и в установленные сроки.
